密煉機加料系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不**配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上料機系統(tǒng)。密煉機加料系統(tǒng)可***適用于還在繼續(xù)使用開煉機或密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。密煉機加料系統(tǒng)主要特點：1.布置方案靈活，廠房投資低，可針對不同的廠房結(jié)構(gòu)進行設(shè)計；2.物料采用氣力輸送，減少大料搬運環(huán)節(jié)3.無原料損耗，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和管理信息化4.以螺旋機構(gòu)控制精度,稱量精度高5.主要適用于密煉機和開煉機自動配料及上料密煉機加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：1.碳黑秤稱重量程：30、50、100、150kg2.油料秤稱重量程：10、20、30、40、50kg3.膠料秤稱重量程：100、150、200kg4.稱量精度：靜態(tài)≤±％；動態(tài)≤±％。 廠家直銷密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備售后保障。液體密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷    密煉機加料系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備主要用于多種物料的自動配料輸送生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效率高、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等特點，粉末自動配料系統(tǒng)可包括原料上料輸送、原料儲存、選擇配方、自動配料、物料輸送、混合拌勻全過程。密煉機加料系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備功能特點：1.密煉機加料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。2.密煉機加料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料高效生產(chǎn)。3.密煉機加料系統(tǒng)上料方式多樣，給料方式多樣，根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝及廠房可繁可簡，系統(tǒng)設(shè)計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際。液體密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷橡膠塑料密煉機加料系統(tǒng)。 密煉機加料系統(tǒng)特點：  1、通過對時間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的運算和邏輯控制實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 2、采用**辯率傳感器和稱重顯示儀表，稱量精度高。 3、關(guān)鍵元器件全部采用**品牌，穩(wěn)定可靠。 4、開放式人機界面，系統(tǒng)運行過程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡便。 5、現(xiàn)場總線工作制，物聯(lián)設(shè)計。 6、自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。 7、便于檢修維護，有安全連鎖保護措施， 確保安全。 8、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計，無粉塵飛揚及泄漏，操作環(huán)境好，無原料浪費。     密煉機加料系統(tǒng)配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么保障自動配料系統(tǒng)高精度是非常重要的。1、控制方式是在計算機的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程，自動配料系統(tǒng)準確配料的關(guān)鍵是控制下料電機和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。2、通過將計算機技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制，在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當前系統(tǒng)的運作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應(yīng)的動作，根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保障物料計量精度的要求。3、定量稱重控制儀表一般為定量包裝、分選和自動配料等應(yīng)用場合專門定制的。該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應(yīng)控制信號的功能，安裝調(diào)試方便。 橡膠塑料密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備。 密煉機加料系統(tǒng)包括原料上料輸送、自動布料、選擇配方、自動配料、混合均勻等全過程。 1、適用物料***：顆粒、粉料、液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇； 2、適用配方***：該系統(tǒng)對批量或少量物料的定量配料和連續(xù)稱重配料，均可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)； 3、稱重計量方式多元化，根據(jù)物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計量方式（靜態(tài)、連續(xù)方式）保證配料精度； 4、具有效率高、布局緊湊、占地空間小、自動化程度高、密封除塵效果好等優(yōu)點； 制造密煉機加料系統(tǒng)按需定制。液體密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷多功能原材料密煉機加料系統(tǒng)設(shè)備.液體密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷 密煉機加料系統(tǒng)優(yōu)點 1.密煉機自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2.密煉機自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4.操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 5.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 6.自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。 7.可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 8.密煉機自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 9.密煉機自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)控軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。 液體密煉機加料系統(tǒng)廠家直銷